Présentation générale

mot de notre président

EXAVISION a passé les trois dernières décennies à créer, produire et qualifier des solutions optroniques complexes pour des opérations sur le terrain dans des environnements difficiles : sous et au-dessus pour la marine, embarquées dans des véhicules blindés et des systèmes d’armes à distance pour les forces terrestres, à l’intérieur des réacteurs nucléaires EPR pour le ravitaillement en carburant. ainsi que dans les lignes de production pour les industries de l’acier et du verre afin de surveiller les température.

Pour réussir, EXAVISION a continuellement investi dans l’Innovation, la Flexibilité et la Qualité. Nos ingénieurs et nos techniciens hautement qualifiés sont habitués à relever les défis menant à la satisfaction de nos clients.

Pour les cinq prochaines années, EXAVISION a lancé un programme de développement ambitieux pour renforcer nos moyens humains et techniques : nous étendrons notre savoir-faire pour embarquer des algorithmes de traitement d’image au cœur des capteurs intelligents, nous ferons fabriquer nos propres optiques pour offrir le meilleur rapport coût-performance-qualité, nos solutions mécatroniques utiliseront les dernières technologies d’impression 3D, et les systèmes de simulation utilisés par notre bureau d’études conduisent déjà à des performances haut de gamme. Nos équipes de vente France et Export seront fières de vous accompagner dans vos projets pour aller au-delà des systèmes optroniques standards.

Eric NASCIMBEN
Président d’EXAVISION

Présentation générale

à propos de notre entreprise

Nous réunissons en interne tous les moyens humains, techniques et industriels pour consolider les technologies de traitement mécatronique, opto-photonique, électronique et logiciel.

EXAVISION a investi depuis de nombreuses années dans des moyens humains et techniques lui permettant de concevoir, fabriquer et qualifier en interne tous les produits catalogues ou bien produits spécifiques. Nos équipes d’ingénieurs et de techniciens sont pleinement impliquées dans toutes les étapes de notre processus industriel :

  • Développement global par notre Bureau d’Etudes (mécanique, électronique, logiciel, ..)
  • Fabrication de pièces mécaniques par notre cellule d’usinage micromécanique
  • Conception et fabrication de cartes électroniques via notre cellule de prototypage
  • Montage et câblage par notre unité d’intégration
  • Finalisation du produit par l’unité Tests et Qualifications

Une équipe d’ingénieurs et de techniciens, dont des responsables du support après-vente, participent à l’ensemble de notre activité. Ils ont à leur disposition:

  • Une superficie de 300 m² équipée des derniers instruments de mesure électroniques et bancs d’essais, dont des oscilloscopes analogiques et numériques, des vecteurscopes, des viseurs TV électroniques, des fréquencemètres et des spectromètres,
  • Une salle dédiée au calibrage des optiques et à la qualification des caméras grâce à un nombre important de viseurs éclairants, de micro-luxmètres et de filtres optiques calibrés,
  • Un banc de caractérisation optronique «OLISE» au sein du pôle «OPTITEC» situé dans les locaux du LNE NIMES
  • Une chambre d’essai de pression hyperbare jusqu’à 30 bars
  • Une piscine d’essai sous-marine de 125m3 pour effectuer des contrôles d’étanchéité
  • Une enceinte thermique permettant des tests à des températures de -40 ° à + 150 ° Celsius
  • Un accès à deux laboratoires de qualification externes à proximité des installations d’EXAVISION pour tester la résistance aux chocs, aux vibrations, au brouillard salin et la Compatibilité Electro-Magnétique (CEM)